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电子行业解决方案

                                    用友ERP电子行业解决方案
1)用友ERP产品解决方案概述
电子行业的生产管理内容、模式和营销特点,决定了其不同于其它行业以及本行业其他不同生产组织方式的管理需求。
针对以上分析的电子行业对ERP的需求,在深入研究行业生产经营特点的基础上,用友软件公司推出了用友ERP生产制造电子行业应用解决方案,以帮助电子企业从采购原材料、生产产品、产品出厂等过程实现低库存、无积压,大大提高企业资金、设备及设施等资源的利用率,降低或消灭企业各流通环节的无效支出,使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
用友ERP生产制造系统以成熟ERP理论为基石,融入了设计者多年实际企业管理的经验,在大范围电子制造企业需求调研的基础上研发而成,集中了众多公司企业使用者的经验反馈,不断优化,是一套非常符合国内企业惯例需求,体现了世界级制造管理趋势的ERP系统。因此,用友ERP生产制造系统可以正确导引企业实际管理需求,即蕴涵了先进的管理理念,又预制了灵活的选择,从帮助企业逐渐理顺流程入手,带动企业的管理提升,避免了过激的业务重组,克服国内多数软件盲目遵循手工管理实务,或片面模仿国外软件规格而忽略国内实际的严重弊端。
针对电子行业的生产管理特点和需求,我们制定了以生产制造管理为核心,以用户需求为导向的企业信息化解决方案,及时掌握外协厂家的动态,合理控制库存,优化排产排程,严格控制交货期、全面掌握企业资金流向。真正实现物流、资金流、信息流的实时、集成、同步的控制,从而保证“增值”的实现。
用友电子行业解决方案由标准产品模块+行业应用插件+定制开发工具包组成,行业应用插件是在标准产品的基础上,充分结合行业应用的一些管理特色而提出的行业解决方案,定制开发工具包是用友针对一些企业个性化的管理需求而定制的业务解决方案。
2)产品管理用友解决方案
产品管理需求分析及用友产品说明
1灵活的物料编码定义功能
用友提供自定义长度,多级次的编码方案管理,可以针对物料的不同类别设定不同的存货类别并予以编码进行管理。为解决电子行业里编码难的问题,提供了存货分段编码行业插件:
首先,新建一个存货分段编码规则,完成“代码段代码”、“代码段名称”、“代码段长度”和“对应自定义项”的规则定义输入。然后在“自定义项-存货”节点中建立相应的存货自定义档案。
在增加新存货时,“存货编码”将增加参照按钮,点击参照弹出窗口,在弹出窗口中输入相应字段即可完成“存货编码”和“存货名称”的自动生成,
存货分段编码配合自由项、自定义项进行应用,再加上具有丰富经验的实施顾问与企业一起讨论出的编码方案将比较好的解决此一难题。
2齐全的物料清单管理功能
用友提供的物料清单模块,可方便的录入BOM信息,并提供计划品、模型及选项类物料BOM录入以作为需求预测展开的依据。用户可同时维护多个版本的BOM,同时系统自动检查已建立的物料清单是否有逻辑上的错误
针对电子业中存在大量通用的元器件组或雷同的设计部分以及可选择的部分,还提供虚拟件和选配件功能,还可定义清单中子件是否为产出品,如副产品等。
此外,物料清单的建立支持结构性自由项,即可按存货加结构自由项组合建立母子件关系。
3完整的产品设计变更解决方案
针对电子企业物料清单和加工工艺经常会发生变更的情况,提供了完整的工程物料清单和工程工艺路线以及变更过程的管理与控制,帮助企业做好工程变更内容的管理记录以及工程变更过程的申请、审批、批准等记录。
同时支持BOM的批量修改,大大简化同类型BOM维护的工作量
4支持插件位置管理
针对电子元件的插件位置,在物料清单提供了定位符可以指定子件的装配位置。由技术部门录入后,供生产车间或质检部门参考。
3)计划和预测管理用友解决方案
产品管理需求分析及用友产品说明
1满足预测和订单冲抵,满足滚动计划
ERP提供了按类别、按系列做预测,并提供了纯预测和纯订单的生产方式,预测+订单的无机关联生产方式,以及预测与订单五种有机关联生产方式,保持了计划的动态滚动性,将误差减至最小。
系统同时提供了客户订单与零部件预测计划的抵消,解决计划来源的多样性从而保证计划不多不少刚好及时可行。
2支持ATO、PTO模型的物料清单
系统支持ATO,PTO等模型BOM,可方便企业在应用系统时快速配置产品,同时对BOM也可以做到版本的管理。部分电子电器产品存在大量零部件选配要求及散件集成发货要求,提供了完善的选配管理(ATO/PTO),方便的产品结构选配建立、修改,并按选配BOM执行生产、采购及领发料管理。大大降低了企业BOM维护的数量。
针对电子行业经常插单的需求,ERP提供了SRP功能,可以针对插单的订单来计算供需状况,系统能够提供为订单准备哪些物料和多少数量,以便于及时响应市场的需求,保证交付。
3自动排产,可视化订单排程与变更
针对电子行业针对完全按订单生产和排产的企业,提供了销售订单自动排产的行业插件,通过销售订单对应产品的关键标准工时来管理负载,根据产能负载平衡来安排排产,排产后的产能负载平衡以图表的方式展现,一目了然,可以批量由销售订单下达生产,生成生产订单。
直观的掌握计划安排;
灵活的鼠标拖带调整可反写订单进度;
清晰反应订单进展状态。
4计划溯源,客户订单的全程跟踪
系统提供了以订单为独立需求的MPS、MRP、资源需求计划、订单 成本模拟、订单的全程跟踪,并可以对客户定单做到跨部门的及时有效的全程跟踪,从预计完工期到各加工车间、工段、工作中心、工艺加工现状,质量及材料消耗、所用资源、消耗工时、成本、料品 批次等
4)采购管理用友解决方案
采购管理需求分析及用友产品说明
1按期采购与按单生产完美结合的物料采购计划
电子企业为满足客户不断变化调整的订单需求,需要企业在计划、生产过程中全程按订单进行追踪,然而企业的采购行为往往是按周期合并下单并要求供应商针对物料周期性地供货,这样在MRP展开过程中就产生了按期间采购和按单追踪的矛盾。ERP可以针对物料在存货档案中可以分别设置PE件和LP件(期间供应和批量供应),系统在MRP展开时会自动按物料该属性的不同将需求合并供应或按单分别供应。
2配额管理
提供了配额管理的功能,通过配额算法,将采购需求(MRP/MPS采购计划、ROP采购计划、请购单)在多个供应商间进行分配,批量生成采购订单。同时可以考虑各种供货约束。
系统提供了两种配额算法:简单比例配额和累计比例配额。
简单比例配额就是在对供应商进行配额计算时,不考虑该供应商的历史供货量,严格按照供应商的配额比进行计算。累计比例配额是在对供应商进行配额计算时,要考虑该供应商的历史配额量。这种配额方式追求的目标是在一段时间内,对某一个存货,各个参与配额的供应商的实际采购量维持在其规定的配额范围内(即所规定的配额比例)。也即每次配额时,实际完成率最低的优先分配。
3全方位的供应商评比
为了让采购人员直观、准确地选择供应商,让管理人员严格、科学地监控采购者,ERP提供了供应商查询,使我们可以按照物料、时期、供应商甚至采购员做供应商价格、到货合格率查询,到货准时性比较查询。对于供应商的评分,通过人为过程来确定,系统可以只记录评分结果与评分查询。
此外,针对不同的供应商可以实现对采购物料做最高进价的控制,并能够实现多种取价策略和现场调价的功能。
4VMI代管仓管理
VMI代管(VMI)是国内目前主机厂、总装厂、供应链上的关键配套企业普遍存在的一种先送货,后按消耗结算的采购业务模式。它的主要问题是解决供货需求双方消耗统计和处理。
的采购代管VMI管理通过设置VMI物理仓,用以存放代管料品,并针对出入库收发类别设置参与代管消耗计算与否的定义 ,系统可以依据消耗的代管物料品种(分供应商)和数量,作为开票通知单或者消耗清单用于统计或者发给供应商做开票依据。
VMI管理可以有效减少库存占用,提高库存周转,极大降低缺货损失,加强配套厂和主机厂之间供应链整合效率,加快库存对帐准确率,提高结算速度。
5)生产管理用友解决方案
生产管理需求分析及用友产品说明
1生产订单ATP预测
如果发生临时插单,除在订单阶段可对所需材料进行ATP模拟外,对于不启用MRP系统进行物料需求计算的企业,ERP还提供了生产订单的ATP模拟,用户可以在生产订单开单后运行ATP计算,系统会自动算出各子件需求日期的ATP数量,便于用户考察生产订单的可执行状况。
2工序管理满足精确的生产进度控制
ERP提供的车间管理依据各制成品的加工工艺路线,以支持车间工序(Operation)计划,并作为产能管理的依据;通过车间事务处理,可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况,支持工序倒冲领料,收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算依据,自动产生工序报检并随时掌握工序质量状况。
生产订单工序计划可支持顺排和逆排两种计划方式。
转入车间管理系统的生产订单,可个别修改其工艺路线、工序计划、检验资料、资源需求等,并可按班次、设备、员工分配工序的生产计划。
可整批检查生产订单工序计划的产能可用性,并协助执行有限产能排程。
工序转移单支持在生产订单工序内(工序内部移动)和工序间(工序之间移动)移动物料(母件),以随时掌握物料在各工序的状态、(加工、检验、合格、拒绝、报废)及其数量,并产生工序报检及工序倒冲领料。
生产订单工时记录单可提报生产订单工序各班次、设备或员工实际完工数量及工时。工时记录单可手动输入,也可由工序转移单自动生成。
可按多角度及时产生生产订单工序在制状况表、工序完工统计表、工序开工日期异常状况表等。
3灵活多样的领料方式
除正常的按生产订单领用方式外,对于因包装的不可分割或价值较低的材料,通常会存放在生产线或委外商处(将材料从普通仓库调拨到现场仓库或委外仓库),在产品完工后由系统根据完工或入库产品耗用的材料自动倒扣现场仓或委外仓的材料数量。提供的倒冲领用正好满足了这种情况的领料需求,系统的倒冲方式包括生产倒冲和委外(入库)倒冲,生产倒冲又分为工序倒冲和入库倒冲。不仅如此,系统还提供了限额领料的控制,从管理手段上避免生产领料造成的浪费。
4贯穿产品生产全过程的质量检验
ERP通过在供应链管理过程中建立系统、完善的质量管理体系,使得供应链管理过程更加严谨、系统、全面,质量管理成为供应链管理体系中一个不可分割的有机组成部分。系统可以处理包括来料检验(采购检验、委外检验)、产品检验、工序检验、在库检验、发货检验、退货检验、其他检验等八种类型的检验;还可以进行留样的处理,并记录留样的检验情况。
系统还提供了丰富翔实的质量统计分析图表,帮助用户进行不良原因等多种分析,以不断改善产品质量。
系统还提供了完备的质量文档管理以解决质量文档多散乱难以查看的问题。
6)库存管理用友解决方案
库存管理需求分析及用友产品说明
1齐套管理
针对某些电子产品组装过程中零配件众多,套数管理要求高的特点,用友提供了完整的子件齐套管理,库存的齐套分析可以根据物料清单或生产/委外订单子件用料表,结合各物料的库存情况,计算当前库存可生产母件产品的最大可成套量。而且可以按某种产品所有的采购件进行齐套采购,或者专为某个销售订单或者出口订单所需的装配件进行采购,从而减少冗余采购,控制库存。
3 完整的盘点管理
用友提供完整的盘点管理功能,提供定期和周期的盘点方式,针对周期盘点系统可以对到盘点周期的存货进行预警;可依据仓库、批次、存货类别、失效日期来产生盘点表,盘点时即可以对普通仓库产生盘点表也可以针对倒冲仓库产生盘点表,实盘数据录入完成后,系统可自动产生盘盈损报表并调整库存。
4不合格品管理
针对电子行业生产过程中各加工过程中不良品产生较多,有相当一部分不合格品可以回收但回收过程较长或较为滞后的特点,用友提供了单独的库存不合格品处理功能:对产生的不合格品及时进行记录,登记备查,确定处理的,可以进行不合格品的处理,以减少不合格品备查簿的结存量。
5多种库存分析和预警
用友ERP提供了多种库存分析和预警功能,可以对安全库存、超储库存、短缺库存、库存积压和呆滞状况进行各种库存储备分析,并且可以通过ERP的预警应用平台在库存可用量低于最低库存量或高于最高库存量的情况进行预警和控制,为用户提供预警信息和出入库控制,以避免库存储备积压、短缺、过高或过低的状况发生。


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